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山能淄礦集團:打造“智慧巴礦”新樣板
2019-07-01 10:06:58 作者:
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□淄博日報/淄博新聞網/掌中淄博  記者 李子亭 特約記者 弋永杰 通訊員 蔡東亮 譚啟孟 黨毅飛

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工人正在巴彥高勒煤礦600米井下的智能監控中心操作。 


 

  編者按:巴彥高勒煤礦是山能淄礦集團在內蒙古投資建設的最大的現代化礦井,位于內蒙古東勝煤田呼吉爾特礦區南部,行政隸屬于鄂爾多斯市烏審旗烏蘭陶勒蓋鎮。該礦由淄礦集團與內蒙古世林投資集團按6:4的比例出資成立的內蒙古黃陶勒蓋煤炭有限責任公司負責開發運營。記者深入礦山,采寫了巴礦在建設“智慧礦山”方面的成功經驗,以饗讀者。

  巴彥高勒煤礦地面調度指揮中心。大屏幕上,井上井下重點場所24小時監控,各種安全生產監測系統對井上井下各種數據統計分析,各種生產動態一一呈現,各個生產環節井然有序,礦井安全穩定有序運行。
  井下大采高綜采工作面智能化開采控制中心。兩名工作人員在屏幕前操作熟練,7LS7型美國久益采煤機隆隆作響,6米高的煤層一次采出,實現了液壓支架工作面中部跟機自動化和采煤機、液壓支架、泵站、運輸設備的遠程控制和“一鍵”啟停等。
  在距地面600米的井下巷道。紅綠燈自動控制,車輛定位、區間測速,多功能的井下交通智能管理系統正在運轉。
  礦井周邊沙漠地區長距離供電線路和工廠區。地面多功能智能無人機,正在智能巡檢。
  ……
  6月12日,記者一行來到距淄博一千公里之外的巴彥高勒煤礦,在礦區內處處體驗到了這座大型現代化“智慧礦山”的聰慧與現代,時時讓記者感到驚奇。
  “智慧新巴礦”建設提檔進位
  建設之初,巴彥高勒煤礦就堅持“國際先進、國內一流”現代化標準投資建設。今年一季度,淄礦集團又與時俱進提出了“智慧礦山”建設,使巴礦邁上了飛速發展的“快車道”。
  該礦結合實際,瞄準“精準化采集、規范化集成、可視化展現、自動化運行、智能化服務、集約化生產”六化目標,確定了年度“深入推進一提雙優,加快智慧礦建設”活動建設項目23個,初步構建起了以智能工作面、智能煤流提升運輸、智能輔助運輸等模式為支撐的自動化、智能化體系。
  巴彥高勒煤礦立足自身實際,以“向著國內一流礦井邁進”為目標,深入實施安全、高效、綠色、智慧礦山建設,通過應用新裝備、新技術、新管理,提高生產機械化、自動化、信息化和智能化水平,巴彥高勒煤礦年人均效率達到一萬噸以上。陪同記者一同下井采訪的巴礦礦長王根盛告訴記者智能化高效井下布局,智能煤流運輸、智能提升、智能交通等模式,已成為巴礦支撐體系。
  采、掘、運的環環“智能”“高效”
  在巴彥高勒煤礦地面綜采智能操控中心,工作人員專心盯著屏幕上的各種數據,時時聯絡。屏幕上的采煤機飛速旋轉,液壓支架時開時合,運轉有序。在井下,只見工作人員在屏幕前操作,而在工作面上則空無一人。綜采工區支部副書記李月月告訴記者,煤礦綜采工作面裝有全套智能化開采控制系統,已實現液壓支架工作面中部跟機自動化和采煤機、液壓支架、泵站、運輸設備的遠程控制和“一鍵”啟停等功能,采用智能化開采技術后,采煤工作面的綜采設備運行由智能化控制運行和人工現場巡視完成,有效降低了職工勞動強度,提升了工作效率。
  在掘錨工區,工作人員在奧地利生產的掘錨一體機上按鍵操作,機器隆隆作響,邊掘進邊支護,同步作業。正在現場指揮的掘錨工區區長周培精告訴記者,巴礦引進了兩臺奧地利生產的掘錨一體機和一臺國產大功率綜掘機,全礦實現兩掘錨一綜掘保全礦推進的高效掘進新格局。對綜掘機遙控操作模式進行了改造提升,使用了支護鉆車,實現了掘進支護平行作業,每班可多進4-5米。
  巴礦煤層厚,采掘智能高效,煤炭運輸至關重要。井下主煤流運輸采用寬度1.6米的阻燃高強度皮帶和大功率永磁電機運輸方式,小時運輸能力達到3800噸。這些成績的取得,井下主煤流智能控制系統作用功不可沒。對井下主煤流各帶式輸送機負載進行智能跟蹤及控制,實現了最佳的運輸匹配。
  在井下,人車、工程車、灑水車、清掃車、升降車、鏟板車、巷道修復機等各型運輸車輛往來穿梭。以打造“十五分鐘工作圈”為目的,巴礦安裝了井下智能交通物聯網系統,建立了包含車輛定位、區間測速、信號燈控制等功能在內的井下“交通管理”系統,實現了井下車輛管理的智能化與自動化,提高了車輛運行的安全和效率。參照“公交車”“出租車”運行模式,在井下設立了多個人員和物料站牌,實現了人員的集中運輸、物料的集中轉運,人員運輸公交化、物資運輸快遞化的智能交通體系初步形成。
  智能操控為安全生產按下“鎖止閥”
  煤礦生產,安全最重要。在安全意識提高的同時,加強技術防范則是重中之重。智能防沖、智能控員、智能監測,一項項先進的智能操控系統的建立為安全生產按下了“鎖止閥”。
  6月13日上午,在巴彥高勒煤礦地面調度指揮中心,一場小型的智能操控安全生產演習正在進行。在大屏幕前,指揮員收到指令,井下出現沖擊地壓“事故”,操作人員馬上將“事故”現場鎖定到屏幕上,了解“災情”,下達緊急指令,一場緊張有序的“救援”行動展開……這一幕幕緊急行動,一切都在智能操控中心的智能操控中。
  作為防沖擊地壓示范單位,巴彥高勒煤礦引進波蘭32通道ARAMIS微震監測系統,實現了對覆巖活動的有效監控;引進KJ615應力在線監測系統,重點對大巷及有沖擊危險的工作面進行實時煤體應力監測;回采工作面安裝了KJ653支架工作阻力在線監測系統,對工作面礦壓進行實時監測。引進了YDD16型煤巖動力聲電監測儀,具備煤巖體電磁輻射和聲發射監測功能,豐富了監測手段;構建沖擊地壓監測監控預警平臺,形成藍、黃、紅三級監測預警體系,防沖監測預警體系不斷完善。
  引進了BK防沖智能控員系統。利用PLC編程設定區域內人員數量,工作人員通過人臉識別系統進出限定區域。當采煤工作面人員超過設定限員數量后,限員系統的LED顯示屏將會報警,閉鎖門禁裝置。實現人數自動統計、超員自動報警、人臉識別、在線監控等基礎功能。
  礦井主井提升使用了瑞典ABB電控系統,引進了KJ899礦用鋼絲繩磁性探傷系統,在主井提升絞車滾筒下繩的部位,安裝了4組探傷傳感器,實現對4根主井鋼絲繩內外部斷絲、磨損、變形、松股等狀況實時在線監測。主井提升實現手機智能在線檢測,實時監測天輪運行情況。該系統通過對主井提升系統的20個重要部位安設強磁無線傳感發射器,將采集到的實時監測振動、溫度等數據上傳,在監控室和手機APP上就可時時接收,實現了現場、就地、遠程三方時時在線監控,實現了主井提升系統的智能在線檢測。安裝了井下無人值守變電所門禁系統,實現遠程監控。主提升,通風、壓風機房,井下主要變電所,磅房等重要場所真正實現了智能化操作、無人化管理。
  分散排水點實現集中控制。正在泵房巡檢的生產服務中心副主任王琦告訴記者。
  建立煤礦分散排水設備集控系統后,可實時記錄水位數據,智能分析水泵的運行狀況,實現無人值守。到目前為止,已經試運行了5個分布排水點的集中控制自動排水,形成了排水整體聯動控制運行模式。針對運輸大巷車輛多、運輸距離長,路面揚塵現象,研發水霧除塵空氣凈化系統。采用水霧除塵裝置、自動化控制系統與地面計算機KJ76X系統聯網,實現智能化設定,進一步改善井下運輸大巷通風條件,時時凈化進風巷道空氣質量,減少井下從業人員的職業危害。
  地面多功能智能無人機,對礦井周邊沙漠地區長距離供電線路和工廠區進行智能巡檢。今年,還將引進多功能模塊輔助運輸機器人、110千伏變電站智能巡檢機器人、水倉智能清淤機器人和崗前安全體檢機器人,實現自動化換人,提高自動化水平和工作效率。
  一路走,一路看,一路體驗,一路驚奇。巴礦礦長王根盛說,智慧礦山建設,我們巴礦人取得了一些成績,但這只是萬里長征邁出的第一步,我們還會在“智慧礦山”建設中再續寫輝煌。
  毛烏素沙漠,請為巴礦見證。 


 

        責任編輯 夏侯宏穎
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